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目前的陶瓷烧结方法主要有以下几种:

(l)常压烧结:是指坯体在大气压条件下无外加驱力的自由烧结，又称无压烧结。烧结温度的选择以固相烧结能引起充分的原子扩散，液相烧结能使液相形成、扩散和粘滞流动的发生为依据，一般取主要组分材料熔点的0.5一0.8为宜。根据压坯特性不同可在空气条件下进行，也可以在某一特殊气体气氛条件下进行。需要特别注意的是，烧结过程中合烧成曲线的制定是否合理直接关系到材料制备能否成功。

(2)热压烧结:对致密度要求比较高的陶瓷，可以采用在烧结过程中施加一定压力(在10一吸OMpa)的方法，这种方法称为热压烧结。热压烧结中，粉料的扩散较常压下块的多，所以热压烧结的温度选取一般比常压烧结温度低，烧结时间也更短。但是热压烧结过程要求夕，试格，对模具及工艺参数有较高的要求，生产成本比常压烧结高。

(3)热等静压烧结:热压烧结过程中一般采取单向加压的烧结模式，容易导致烧结过程中压坯受力不均，晶粒生长表现出明显的方向性，最终会造成陶瓷材料显微结构和力学性能_1:的各向异性。针对这一问题，一可将制备好的粉料，装入由特殊材料制成的包套或压坯成型放入提供均衡压力的高压容器中完成烧结过程，这就是热等静压烧结。热等静压烧结方法生产效率高，材料损耗率低，而且制备出的陶瓷材料晶粒均匀，致密度高，密度接近理论密度，但热等静压设备价格昂贵，运转成本较高。目前，在实验室中，一些特种陶瓷、复合材料以及硬质合金等，多采用热等静压方法制备。

(4)反应烧结:这种烧结方法的特点在于反应过程和烧结过程同时进行。一般多采用液相反应烧结。反应烧结碳化硅就是这种烧结方’法。反应烧结制备周期短，工艺简单。缺点是制品结构不易控制，完全反应烧结对压坯厚度有一定的要求。

(5)液相烧结:通过添加低熔点烧结助剂，高温下使粉体在液相下完成烧结过程，这种烧结方法称为液相烧结。必须注意，选择的烧结助剂不能影响产品的性能，能提高产品性能更好。由于物质迁移机制的不同，液相烧结致密化速率较固相烧结高，影响液相烧结的因素主要有液相性质和数量以及固相在液相中的溶解度等。