维护
进、出料密封动、静环之间的润滑所用润滑脂为耐高温润滑脂（要求耐温大于300℃），大小齿轮之间、轴承的润滑所用润滑脂为通用锂基润滑脂3号（GB/T7324-1994）。
设备第一次转动前必须在大小齿轮工作面、滚圈与挡轮接触的工作面涂满润滑脂。设备运行初期，进、出料密封动、静环之间、大小齿轮之间加润滑脂的间隔时间不大于20min（包括新换动静环后），随着设备的运转磨合，用户根据使用情况，确定合理的润滑脂加入间隔时间，但每班不少于四次，每次不少10min。
电机、减速机、防爆门、润滑泵的使用维护按照其使用维护手册规定。设备运行时必须制定巡检制度，巡检间隔时间不得大于1h,巡查内容为：
a.检查各部位连接螺栓是否松动，如松动应及时处理；
b.观察滚圈对挡轮的压力，如压力过大，应及时调整托轮组；
c.观察进、出料密封动、静环之间的密封和润滑状况，如密封不好时应及时调整气缸工作压力使动、静环工作表面紧密贴合（气缸压缩空气压力一般保证在0.15～0.25MPa,最大不超过0.4MPa），润滑不好时应及时调整润滑泵控制器，以调整润滑脂加入间隔时间；
d.检查各电机、减速机、轴承的运行温度，电机、减速机的运行温度不超过其使用维护手册要求，轴承运行温度不超过80℃；
e.设备各运转部件有无异常响声、振动等。每班打开齿轮罩上的检查孔检查大小齿轮之间的润滑和啮合状况。每天检查夹套密封石墨块与筒体密封环板之间的贴合，发现贴合不紧密时调整石墨块上的压紧弹簧使二者紧密贴合。

轴承润滑脂的更换：

设备首次运转一个月后，更换轴承润滑脂，以后设备连续运行每六个月更换一次，更换时润滑脂的填充量为轴承与轴承座之间空隙的1/3～1/2。
进、出料密封的气缸工作压力一般在0.150.-25MPa,最大不得超过0.4MPa，当达到0.4MPa而进、出料密封动、静环工作面仍然贴合不紧时应停车调整进、出料密封上的顶丝。 当环境空气温度超过45℃时，必须在电机、减速机旁加装风机，以加强其散热效果。 设备因各种原因充满物料热态停车且能够转动时，每隔15min用慢转速转动设备一次,当筒体温度下降到60℃以下时，每隔8h转动设备一次，每次转动后停车位置与上次停车位置必须错开90°。 当设备长时间停车时，必须将设备内的物料清理干净，每隔48h使用慢转速空运转30min，每次转动后停车位置与上次停车位置相错90°，防止筒体产生永久弯曲变形。 每次停车后，如炉体内可以进入，则必须进入检查炉体所有内件及炉体焊缝，发现问题维修处理。 每次停车或检修后，在开车或安装前必须先将进出料密封动、静环密封面清理干净后再开车或安装。
设备使用每三个月进行一次中检，检修内容包括但不限于以下内容：
a.检修筒体内件的焊缝情况，发现有裂缝、脱焊时需及时补焊；
b.检修各轴承座与轴之间的密封；
c.检修各柱销联轴器中的柱销使用情况；
d.检修进、出料密封动、静环工作面,密封动静环磨损总量达到30mm, 则必须更换动、静环,以保证密封效果；
e.检修进、出料密封中膨胀节、气缸、静环支撑架往复运动的灵活性；
f.检查轴承运行状况；
g.清理进出料密封膨胀节中的积尘。